A hatékonyság javítása mindig is az innováció és a haladás egyik hajtóereje volt. Amióta a németországi SZÉKHELYŰ FEIN 1895-ben elkészítette a világ első egyenáramú kézi elektromos fúrógépét, a tokokat alumíniumötvözetből és hőre lágyuló műanyagból készítették annak érdekében, hogy az elektromos fúrók könnyebbé és hatékonyabbá váljanak.
A világ első DC kézi fúrógépe
Napjainkban a felhasználók magasabb követelményeket támasztanak: az elektromos szerszámoknak nemcsak hatékonyaknak, könnyűnek, divatosnak és szép megjelenésűnek kell lenniük, hanem ugyanakkor biztonságosnak is kell lenniük. A K+F ciklus lerövidítése, új ötletek előterjesztése és a piaci lehetőségek megragadása érdekében a gyártók egy új technológiára, az SLS 3D nyomtatási technológiára terelték a figyelmüket. A hagyományos CNC megmunkáláshoz képest az SLS 3D nyomtatás, amely érzéketlen a modellek összetettségére, nem igényel bonyolult programozási eljárásokat. A háromdimenziós modell rendelkezésre állásával kinyomtatható és integráltan formázható. Ezenkívül a fröccsöntési folyamathoz képest az SLS technológia nagy pontosságot érhet el, miközben megtakarítja a szerszám elsüllyedésének magas költségeit a projekt korai szakaszában. A nyomtatott tokok, hasonlóan a fröccsöntött alkatrészekhez, szintén jó mechanikai szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek, és közvetlenül más alkatrészek beszerelése után tesztelhetők. Végül, összehasonlítva más 3D nyomtatási technológiákkal, mint például az FDM és az SLA, az SLS technológia nagyobb nyomtatási hatékonysággal és alacsonyabb költségekkel rendelkezik az egymásra rakható alkatrészek számára, és közvetlenül különböző kompozit polimer anyagokat képezhet, például kompozit nejlon anyagokat üveggyöngyökkel vagy alumíniumporral, ami különösen alkalmas az elektromos kéziszerszám prototípusok gyors kötegelt gyártására.
Gyors tömegtermelés egymásra rakással
A TPM3D, mint az ipari SLS 3D nyomtatóberendezések professzionális gyártója, szintén nagyobb jelenlétet teremt az elektromos szerszámok piacán. TTI & CROWN, amelyek világhírű elektromos szerszámszállítók a lakberendezés és az építési terület területén, mindannyian a TMP3D SLS 3D nyomdáját használják a termék K + F-hez. Eközben a TPM3D folyamatosan fejleszti az anyagokat és vizsgálja az alkalmazásokat: a Precimid1172Pro GF30 BLK-t, egy szürke-fekete üveggel megerősített nejlon anyagot széles körben használják. Nagy hőállósággal, hajlítószilárdsággal és ütésszilárdsággal rendelkezik, és nagyon alkalmas az elektromos szerszámok tényleges munkakörülményeihez, például rezgéshez, hőhöz és súrlódáshoz. Ezen túlmenően, kiváló nyomtatási pontossággal és tartóssággal, ez az anyag hosszú ideig használható alkatrészekké alakítható.
A TPM 3D elektromos szerszámok tömeggyártási kapacitása
Egy másik széles körben használt anyag az alumíniumporral megerősített nejlon anyag (Precimid1171Pro AF40), amely egy kompozit anyag, amely fehér nejlon 12 porból áll, 40% szürke alumíniumporral keverve. Ez az anyag nemcsak jó hő- és ütésállósággal rendelkezik, hanem nagy keménységű és jó megmunkálhatósággal is rendelkezik. Ezenkívül a modell fémes textúrájú felülettel rendelkezik, amely jól szimulálhatja az elektromos szerszámok megjelenését.
Az elektromos szerszámok kutatás-fejlesztésében és tervezésében alkalmazva a TPM3D SLS 3D nyomtatási technológia a tervezők számára rövidebb ciklusban több tesztmintát biztosít alacsonyabb költséggel a funkcionális ellenőrzéshez és a pontossági teszteléshez, segítve a tervezőket a termékhibák és hiányosságok lehető legkorábbi észlelésében, és 48 órán belül gyorsan befejezve a módosítás, a gyártás és az újratesztelés iteratív folyamatát, amely jelentősen lerövidíti az új termékek K +F ciklusát, csökkenti a feldolgozási költségeket, javítja a vállalat K +F képességét, és költségcsökkentést és hatékonyságjavulást valósít meg.
