Előszó
A sugárterápiás rendszer fő összetevője az orvosi elektron lineáris gyorsító, amely egy nagyszabású orvosi eszköz, amely mikrohullámú elektromos mezőket használ az elektronok felgyorsítására, hogy nagy energiájú sugarakat generáljon, és az emberi orvosi gyakorlatban hosszú távú külső sugárterápiás tevékenységekhez használják. Széles körben alkalmazzák különbözőben A különböző daganatok kezelése, különösen a mély daganatok kezelése. Az orvosi elektron lineáris gyorsítók röntgensugárzást és/vagy elektronsugárzási nyalábokat hozhatnak létre. A nagy energiájú röntgensugarak jellemzői a nagy penetráció, az alacsony bőrdózis és a magas sugáregyenletesség, és alkalmasak mély daganatok kezelésére. Az elektronsugarak bizonyos tartományjellemzőkkel és alacsony behatolási képességgel rendelkeznek, és felületi daganatok kezelésére szolgálnak. Az orvosi kezelési ágy a beteg sugárterápiájának hordozója. A sugárterápiás folyamat során figyelembe kell venni az ágytábla hatását a sugárdózis felszívódására. Ezért a jelenlegi csúcskategóriás kezelőágy-tábla már nem használ alumíniumötvözetből készült anyagokat, hogy javítsa az ágylemez röntgensugár-áteresztő képességét és csökkentse a csillapítást.
Alkalmazás
A közelmúltban, amikor egy kórház telepítette az Elekta sugárterápiás rendszert, kiderült, hogy a szénszálas kezelőágy iBeam evo bővítőlapjának egyik összekötő része elveszett a szállítás során. Az eredeti csatlakozót szénszálas CNC marási eljárással dolgozzák fel. Ennek a résznek az ugyanazzal az anyaggal történő feldolgozásának költsége várhatóan meghaladja a 2,000 jüant, és a feldolgozási ciklus hosszabb a járvány miatt. E csatlakozó nélkül az ágytámasz nem érhető el. A fej funkciója, a berendezések üzembe helyezésének és üzembe helyezésének előrehaladása várhatóan több mint 2 hónapig késik. Másrészt, bár az alumíniumötvözet CNC feldolgozási ciklusa rövid és a költség alacsony, ez befolyásolja a kezelőágy röntgensugárzását, majd befolyásolja a teljes berendezés használatát.
1. ábra: A kórházban telepítendő sugárterápiás rendszer és szénszálas kezelőágy
2. ábra: Az eredeti csatlakozó a másik oldalon, amely nem veszett el
A kommunikáció után a kórház végül úgy döntött, hogy együttműködik a TPM3D-vel , 3D-s szkenneléssel, fordított tervezéssel és3D nyomtató lézeres szinterelés, nejlon anyagok felhasználásával gyorsan testre szabhatja ezt a csatlakozót, miközben felgyorsítja a gyártási ciklust és csökkenti a gyártási költségeket, ez nem befolyásolja a kezelőágyat. A röntgensugarak behatolási sebessége biztosítja a berendezés működésének előrehaladását.
Először is, mivel nincsenek modelladatok, a másik oldalon lévő másik összekötő darabot kell használni a 3D modell 3D-s szkenneléssel és fordított tervezéssel történő megszerzéséhez. Mivel ennek a darabnak a szerkezete viszonylag egyszerű, a szkennelési és fordított sebesség gyors, és az adatok előkészítése 2 órán belül befejeződik.
3. ábra: Adatok 3D szkennelés és fordított tervezés után
Miután megkaptuk a csatlakoztatott alkatrészek 3D-s adatait, azonnal elintéztük a nyomtatási feladatot. A csatlakozó használati követelményeinek kiértékelése után végül a Precimid1172Pro BLK nylon 12 anyagot választottuk nyomtatáshoz. Ez egy fekete nylon polimer anyag, kiváló átfogó teljesítménnyel. Jó mechanikai szilárdsággal, kopásállósággal és tartóssággal rendelkezik, ami megfelel ennek az alkalmazásnak. A jelenet használati követelményei és az anyag újrafelhasználási aránya magas, és a gazdaság jó. A nyomtatási modell a TPM3D P360, amely nagy nyomtatási sebességgel és nagy stabilitással rendelkezik, és mind az öntési mérettel, mind a gyártási hatékonysággal rendelkezik. Az egyablakos alkatrészpor teljes teljesítményű feldolgozó munkaállomással (PPS) együttműködve az online automatikus porellátás megvalósítható, hogy megfeleljen a folyamatos gyártás és a környezetbarátság követelményeinek.
4. ábra: TPM3D P360 tiszta gyártási megoldás
A nyomtatás, hűtés és tisztítópor után kémiai gőzsimítási technológiát végeztünk ezen a kötésen, hogy az alkatrész felületét simábbá tegyük, és javítsuk annak szilárdságát és tartósságát. A kémiai gőzsimítási technológia speciális kémiai oldószert használ a kabinban lévő alkatrészek füstölésére a párologtatás után, "simítva" az alkatrészek felületét, így a felület sima, sűrű, vízálló és lerakódásmentes. Ezenkívül az alkatrész felületi érdességének csökkentése és a repedési pont eltűnése miatt szívóssága jelentősen javul és tartósabb.
5. ábra: A TPM3D elsőként vezette be az AMT kémiai gőzfényezési technológiát Kínában
6. ábra: SLS nylon nyomtató csatlakozók telepítése folyamatban
7. ábra: SLS nylon nyomtató csatlakozók telepítése folyamatban
8. ábra: A telepített SLS nyomtatócsatlakozó és bővítőkártya
9. ábra: SLS nyomtatócsatlakozó és bővítőkártya telepítés után
10. ábra: A rendszer telepítése és üzembe helyezése befejeződött és használatra kész
Figyelembe véve az alkatrész kis méretét és a tényleges feldolgozási folyamatban használt "kombinált edény" módszert a nyomtatáshoz, füstöléshez és polírozáshoz más megrendelésekkel együtt, a tényleges feldolgozási költség kevesebb, mint 400 jüan. 1 napot vesz igénybe, ami megtakarítja a kórházi pénzköltséget és a sok időköltséget, lehetővé teszi a telepítési és üzembe helyezési munkák mielőbbi elvégzését, és garantálja az időcsomópontot, amikor a sugárterápiás berendezéseket üzembe helyezik. Ismét bebizonyosodott, hogy az SLS lézeres szinterelő technológia nagyon alkalmas testreszabott végső alkatrészek kis tételeinek gyártására és gyártására, és képes a gyors reagálásra és a rugalmas gyártásra.
A sugárterápiás rendszer fő összetevője az orvosi elektron lineáris gyorsító, amely egy nagyszabású orvosi eszköz, amely mikrohullámú elektromos mezőket használ az elektronok felgyorsítására, hogy nagy energiájú sugarakat generáljon, és az emberi orvosi gyakorlatban hosszú távú külső sugárterápiás tevékenységekhez használják. Széles körben alkalmazzák különbözőben A különböző daganatok kezelése, különösen a mély daganatok kezelése. Az orvosi elektron lineáris gyorsítók röntgensugárzást és/vagy elektronsugárzási nyalábokat hozhatnak létre. A nagy energiájú röntgensugarak jellemzői a nagy penetráció, az alacsony bőrdózis és a magas sugáregyenletesség, és alkalmasak mély daganatok kezelésére. Az elektronsugarak bizonyos tartományjellemzőkkel és alacsony behatolási képességgel rendelkeznek, és felületi daganatok kezelésére szolgálnak. Az orvosi kezelési ágy a beteg sugárterápiájának hordozója. A sugárterápiás folyamat során figyelembe kell venni az ágytábla hatását a sugárdózis felszívódására. Ezért a jelenlegi csúcskategóriás kezelőágy-tábla már nem használ alumíniumötvözetből készült anyagokat, hogy javítsa az ágylemez röntgensugár-áteresztő képességét és csökkentse a csillapítást.
Alkalmazás
A közelmúltban, amikor egy kórház telepítette az Elekta sugárterápiás rendszert, kiderült, hogy a szénszálas kezelőágy iBeam evo bővítőlapjának egyik összekötő része elveszett a szállítás során. Az eredeti csatlakozót szénszálas CNC marási eljárással dolgozzák fel. Ennek a résznek az ugyanazzal az anyaggal történő feldolgozásának költsége várhatóan meghaladja a 2,000 jüant, és a feldolgozási ciklus hosszabb a járvány miatt. E csatlakozó nélkül az ágytámasz nem érhető el. A fej funkciója, a berendezések üzembe helyezésének és üzembe helyezésének előrehaladása várhatóan több mint 2 hónapig késik. Másrészt, bár az alumíniumötvözet CNC feldolgozási ciklusa rövid és a költség alacsony, ez befolyásolja a kezelőágy röntgensugárzását, majd befolyásolja a teljes berendezés használatát.
1. ábra: A kórházban telepítendő sugárterápiás rendszer és szénszálas kezelőágy
2. ábra: Az eredeti csatlakozó a másik oldalon, amely nem veszett el
A kommunikáció után a kórház végül úgy döntött, hogy együttműködik a TPM3D-vel , 3D-s szkenneléssel, fordított tervezéssel és3D nyomtató lézeres szinterelés, nejlon anyagok felhasználásával gyorsan testre szabhatja ezt a csatlakozót, miközben felgyorsítja a gyártási ciklust és csökkenti a gyártási költségeket, ez nem befolyásolja a kezelőágyat. A röntgensugarak behatolási sebessége biztosítja a berendezés működésének előrehaladását.
Először is, mivel nincsenek modelladatok, a másik oldalon lévő másik összekötő darabot kell használni a 3D modell 3D-s szkenneléssel és fordított tervezéssel történő megszerzéséhez. Mivel ennek a darabnak a szerkezete viszonylag egyszerű, a szkennelési és fordított sebesség gyors, és az adatok előkészítése 2 órán belül befejeződik.
3. ábra: Adatok 3D szkennelés és fordított tervezés után
Miután megkaptuk a csatlakoztatott alkatrészek 3D-s adatait, azonnal elintéztük a nyomtatási feladatot. A csatlakozó használati követelményeinek kiértékelése után végül a Precimid1172Pro BLK nylon 12 anyagot választottuk nyomtatáshoz. Ez egy fekete nylon polimer anyag, kiváló átfogó teljesítménnyel. Jó mechanikai szilárdsággal, kopásállósággal és tartóssággal rendelkezik, ami megfelel ennek az alkalmazásnak. A jelenet használati követelményei és az anyag újrafelhasználási aránya magas, és a gazdaság jó. A nyomtatási modell a TPM3D P360, amely nagy nyomtatási sebességgel és nagy stabilitással rendelkezik, és mind az öntési mérettel, mind a gyártási hatékonysággal rendelkezik. Az egyablakos alkatrészpor teljes teljesítményű feldolgozó munkaállomással (PPS) együttműködve az online automatikus porellátás megvalósítható, hogy megfeleljen a folyamatos gyártás és a környezetbarátság követelményeinek.
4. ábra: TPM3D P360 tiszta gyártási megoldás
A nyomtatás, hűtés és tisztítópor után kémiai gőzsimítási technológiát végeztünk ezen a kötésen, hogy az alkatrész felületét simábbá tegyük, és javítsuk annak szilárdságát és tartósságát. A kémiai gőzsimítási technológia speciális kémiai oldószert használ a kabinban lévő alkatrészek füstölésére a párologtatás után, "simítva" az alkatrészek felületét, így a felület sima, sűrű, vízálló és lerakódásmentes. Ezenkívül az alkatrész felületi érdességének csökkentése és a repedési pont eltűnése miatt szívóssága jelentősen javul és tartósabb.
5. ábra: A TPM3D elsőként vezette be az AMT kémiai gőzfényezési technológiát Kínában
6. ábra: SLS nylon nyomtató csatlakozók telepítése folyamatban
7. ábra: SLS nylon nyomtató csatlakozók telepítése folyamatban
8. ábra: A telepített SLS nyomtatócsatlakozó és bővítőkártya
9. ábra: SLS nyomtatócsatlakozó és bővítőkártya telepítés után
10. ábra: A rendszer telepítése és üzembe helyezése befejeződött és használatra kész
Figyelembe véve az alkatrész kis méretét és a tényleges feldolgozási folyamatban használt "kombinált edény" módszert a nyomtatáshoz, füstöléshez és polírozáshoz más megrendelésekkel együtt, a tényleges feldolgozási költség kevesebb, mint 400 jüan. 1 napot vesz igénybe, ami megtakarítja a kórházi pénzköltséget és a sok időköltséget, lehetővé teszi a telepítési és üzembe helyezési munkák mielőbbi elvégzését, és garantálja az időcsomópontot, amikor a sugárterápiás berendezéseket üzembe helyezik. Ismét bebizonyosodott, hogy az SLS lézeres szinterelő technológia nagyon alkalmas testreszabott végső alkatrészek kis tételeinek gyártására és gyártására, és képes a gyors reagálásra és a rugalmas gyártásra.
