Az emberek általában rendszeres szemüvegboltokba mennek, hogy szemüveget szerezzenek, és átmennek a "keretek kiválasztása + optometriai lencsék + késztermékek viselése" folyamatán. Ez a fajta hagyományos szemüveg olcsó és gyors, de kevésbé kényelmes, és hosszú ideig tartó viselés után fáradtnak érezzük magunkat. Az egyedi szemüvegek teljesen személyre szabhatók az egyéni arcvonások és a személyes preferenciák alapján. A testreszabott szemüveg kényelmes és személyre szabott viselet, és a fogyasztók fokozatosan előnyben részesítik őket.

A testreszabott szemüvegek a hagyományos, tiszta kézi testreszabásra és a 3D nyomtatás testreszabására vannak felosztva. A hagyományos kézi testreszabás egy-az-egyhez privát tervezést, adatmérést, tervezési séma meghatározását, kézzel készített kereteket, próba-, szállítást stb. használ. A feldolgozási ciklus körülbelül 6-10 hét, magas költségekkel.
 
A 3D nyomtatási technológiával ellátott, személyre szabott szemüvegkeretek fényérzékeny gyanta anyagok nyomtatásából készülhetnek könnyű keményedési technológiával (SLA/DLP) és nejlonporral, szelektív lézeres szinterelő (SLS) technológiával. A fényérzékeny gyanta anyagból készült keret felülete sima és átlátszó, és a részletforma finomabb lehet.
 
A szelektív lézeres szinterelő (SLS) technológia az egyik leggyakoribb választás a testreszabott szemüvegeknél, mivel a poliamidok által nyomtatott keretek SLS technológiával: jó szívósság, könnyű súly, jobb hőmérséklet és öregedésállóság.
 
Mi az SLS 3D nyomtatási technológia használatának folyamata szemüvegkeretek készítéséhez?

Először is ki kell választanunk a stílust a szemüvegboltban, majd 3D szkennelési technológiát kell használnunk az arc- és fejadatok megszerzésére, amelyek 30 másodperctől 1 percig tartanak, és optometriával és lencseválasztással végződnek, majd hazamehetünk, és várhatjuk a szállítást.

Másodszor, a mérnökök megtervezik az általunk kiválasztott keretmodellt, vagy a tényleges konfiguráció alapján hozzáadják a személyre szabott elemeket, például a kívánt szöveget és mintát a kerethez.

Harmadszor, amikor a modellterv befejeződik, belép a 3D nyomtatási szakaszba. A keret nyomtatásához magasabb követelmények vonatkoznak a nyomtatási anyagokra és a nyomdagépekre, mivel a szemüveg a finom szerkezetű és sok ívelt felületű termék, az összeszerelő furatok jellemzőivel is rendelkeznek, és nyomtatáskor nemcsak kis rétegvonalakra, könnyű súlyra, hanem jó szilárdságra és tartósságra is szükségük van, hogy megfeleljenek a napi használat követelményeinek.

A TPM3D általános PA12 anyagát, a Precimid1172Pro-t a szemüvegkeret nyomtatására használják, és kiváló átfogó teljesítményt nyújt, különösen a PC-hez, TR-hez és más anyagokhoz képest, az anyaggal nyomtatott szemüvegkeret súlya könnyebb, mindössze 5 gramm, és az egész látványkeret nem haladja meg a 10 grammot. A TPM3D P360 nyomtatója kiváló stabilitással és tökéletes építőkamra-mérettel teljes mértékben megfelel a tömeggyártás követelményeinek.
 
Nyomtatás után a szemüvegkeretet kémiai gőzzel csiszolják és simítják, ami javítja a szemüvegkeret szívósságát, felületi simaságát és vízállóságát, és megkönnyíti a festést.
Zsanérok, csavarok, bélyegek, polírozott lencsék és egyéb alkatrészek beszerelése a keretre egy pár testreszabott 3D nyomtatási üveg készül el, és a logisztika közvetlenül nekünk küldi el!