Mint tudjuk, a 3D nyomtatási technológiaKína sls 3d nyomtatónem nagyon érzékeny a komplex modellre, de minél összetettebb és bonyolultabb a modell, annál magasabbak a nyomtatási eszköz pontosságának és részletes kifejezésének követelményei. Ma kihívást jelent egy nagy nehézségű Rubik-kocka nyomtatása.

Ez a Rubik-kocka 27 komponensből áll, amelyek összetett felületi textúrával, finom szerkezeti jellemzőkkel, összetett üreges / rácsos szerkezeti jellemzőkkel és integrált nyomtatási struktúrával rendelkeznek.

▲27 alkatrész modell

A 27 különböző karakterisztikával rendelkező kis blokk. Minden kis blokk különböző szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, és a sima forgatás és a sima összeszerelés érdekében következetes nyomtatási eredményeket igényel a tervezési hézaggal, ami teszteli a nyomtatóeszköz általános nyomtatási pontosságát és konzisztenciáját, miközben különböző szempontokból vizsgálja nyomtatási képességeit is.

A magblokk nyomtatás után jó mechanikai szilárdságot, sima és kopásálló felületet igényel, hogy megfeleljen a sima forgatás és a hosszú távú használat követelményeinek. A dokkoló blokk ugyanazt a nyomtatási szilárdságot és felületi hatást igényli, miközben tükrözi a 3D nyomtató nyomtatási képességeit kis konkáv és domború textúrák esetén is.

A dokkoló blokk azt is megköveteli, hogy a nyomtatóberendezés képes legyen kinyomtatni a felület homorú és domború textúráját. A sarokblokk megköveteli, hogy a készülék finom szkennelési és vezérlési képességekkel rendelkezzen különböző kis üregek és rácsszerkezetek nyomtatásakor, és hogy a kis hézagok alaposan tisztíthatók-e a portisztítás során.

Az élblokk főként szerelési szerkezetre, integrált öntésre és finomszerkezet-nyomtatásra oszlik, amely nyomtatás után az anyag mechanikai szilárdságát és tartósságát is teszteli.

▲27 Nyomtatott alkatrészek

Ehhez a viszonylag összetett Rubik-kockához a rendkívül sokoldalú és átfogó teljesítményű Precimid1172Pro BLK fekete (PA12) anyagot használtuk, jó felületi hatással, stabil színnel, kopásállósággal és tartóssággal, valamint alacsony, akár 20%-os új poraránnyal, ami univerzális és költséghatékony. A nyomtató berendezés TPM3D P360, 0,1 mm rétegvastagsággal.

▲TPM3D P360+PPS tiszta termelési rendszer

A portisztítás és a homokfúvó kezelés után az egyes kis blokkok nyomtatási hatása tökéletesen bemutatásra került. Minden kis blokk könnyen összeszerelhető és jó forgást érhet el. A kémiai gőzsimító kezelés nemcsak simábbá és fényesebbé teheti a felületet, hanem vízálló és tartós tulajdonságokkal simábbá is teszi a forgást.

▲Az SLS nyomtatott Rubik-kocka hatása a kémiai gőzsimító kezelés előtt (balra) és után (jobbra)

Most vessünk egy pillantást az egyház nyomtatási folyamatára a videón⬅keresztül ︎.