Mi az SLS ipari nyomtató? Az SLS ipari nyomtatás ismerete

Rövid történeteSLS ipari nyomtatós

A szelektív lézeres szinterezést (SLS) az 1980-as évek közepén fejlesztette ki Dr. Carl Deckard és Dr. Joe Beaman. A többi 3D nyomtatási technológiához hasonlóan az SLS egy additív gyártási módszer, amely nagy teljesítményű lézert használ a porított műanyag "szinterezésére" vagy megszilárdítására. Ugyanezt a koncepciót azóta módosították, hogy különböző anyagokkal, köztük fémekkel, üveggel és kerámiával dolgozzon.
Az sls nyomtatási technológia feltalálása óta az ipari területen alkalmazzák, kezdetben csak a gyors prototípusok készítésére és az egyedi alkatrészek kis volumenű gyártására korlátozták. A nagy teljesítményű lézerek használata és a poranyag kezelése vagy túl veszélyesnek, vagy túl drágának bizonyult ahhoz, hogy gyakorlati költségekkel csökkenteni lehessen. AzonbanwA technológia folyamatos fejlesztése, valamint az élet és a gyártás igényei, az SLS nyomtatási technológia fokozatosan alkalmazta a prototípusgyártástól a végtermékek alkalmazásáig.

Az SLS 3D nyomtatók típusai

SLS3Dnyomtató Két kategóriába sorolható: fogyasztói minőségű és ipari minőségű。TA fő megkülönböztetők az építési mennyiség mérete、type lézer、pÖblítőanyag、anyomtatási sebesség、anyomtatási pontosság、tő ár, stb.

A fogyasztói minőségű SLS 3D nyomtató olyan termék, amely csak az elmúlt években jelent meg. Kis méretű, rugalmas működésű és alacsony a berendezések ára. Az egyéni fogyasztók számára alkalmasabb, ha személyre szabott művészi és kreatív termékeket készítenek. Az ipari minőségű SLS 3D nyomtatók hosszú múltra tekintenek vissza. Az SLS nyomtatási technológia 1980-as évekbeli megjelenése óta használják őket az ipari területen. Több évtizedes technikai iterációk után nagy előrelépés történt mind a technológia, mind az anyagok terén. A kiforrott technológia és az egyre bőségesebb nyomtatási anyagok teszik lehetővé az ipari SLS nyomtatók alkalmazását a kezdeti prototípusgyártástól a jelenlegi végtermék-alkalmazásig, amely megfelel az egyedi testreszabott termékek igényeinek, valamint a vállalati kutatás-fejlesztési termékek és a tömeggyártás igényeinek.

SLS ipari nyomtatóalkalmazások

Az asztali szintű SLS nyomtatókkal összehasonlítva az ipari minőségű SLS 3D nyomtatók változatosabb anyagokat nyomtathatnak és szélesebb körű alkalmazásokkal rendelkeznek, és felhasználhatók a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában, az oktatásban, a kulturális és kreatív, a fogyasztási cikkekben és más területeken.

Az SLS ipari nyomtató előnyei

A szelektív lézeres szinterezés a leggyakoribb additív gyártási technológia ipari alkalmazásokhoz, amelyben a különböző iparágak mérnökei és gyártói bíznak abban, hogy képes erős, funkcionális alkatrészeket gyártani.
Az SLS nyomtatási technológiának a következő előnyei vannak: Nincs szükség tartószerkezetekre; Gyors; Kiváló rétegtapadás; Ideális festéshez.

Az SLS ipari nyomtatók szerepe

Az SLS a gyors prototípus-készítés egyik legjobb módszere, különösen az egyedi alkatrészek kötegelt gyártásához. Az ipari méretű alkalmazásokban ez egy megbízható, pontos és gyors módszer, amely kiállta az idő próbáját.
Az ipari SLS 3D nyomtatók nagy teljesítményű lézert használnak a polimerpor kis részecskéinek egyesítésére. Az olvasztatlan por megtámasztja az alkatrészt a nyomtatás során, és kiküszöböli a dedikált tartószerkezetek szükségességét. Ez teszi az SLS-t ideálissá összetett geometriákhoz, beleértve a belső jellemzőket, az alámetszéseket, a vékony falakat és a negatív jellemzőket. Az SLS nyomtatással gyártott alkatrészek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, szilárdságuk hasonlít a fröccsöntött alkatrészekéhez.

Tekintettel robusztusságára és rendkívül összetett alkatrészek gyártására való képességére, az SLS jelentős időt és költséget takaríthat meg olyan kis mennyiségű alkatrész esetében, amelyeket egyébként a hagyományos gyártással kellene összeszerelni. Az SLS a funkció, az erő és a kifinomultság tökéletes kombinációja. Az SLS különösen hatékony bizonyos kis volumenű végfelhasználásra szánt alkatrészek tömeges testreszabásához anélkül, hogy aggódnia kellene a költséges és nem hatékony szerszámozás vagy újraszerszámozás miatt. Mivel az SLS alkatrészek képesek ellenállni a kopásnak és a környezeti feltételeknek, ez a technológia csökkentheti az alkatrészek gyártási mennyiségét. Más additív gyártási technológiákhoz hasonlóan az SLS is lehetővé teszi az alkatrészek és öntőformák digitális tárolását, olyan adatok felhasználásával, amelyek soha nem korrodálódnak, elvesznek az átvitel során, vagy drága tárhelyet igényelnek. Még akkor is, ha az eredeti alkatrészek nem állnak rendelkezésre, a tervek mindig rendelkezésre állnak, és szükség szerint előállíthatók.