Hogyan működik az SLS 3D nyomtatás?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Használhatja az SLS 3D nyomtatást a gyors prototípus-készítéshez?
TermészetesenSLS 3D nyomtatási technológiaMaga is az egyik gyors prototípus-készítési technológia. Az öntőanyagok széles választéka miatt a nyomtatási folyamat során nincs szükség további támogatásra, és az öntött alkatrészek is jó átfogó teljesítményt nyújtanak, és különféle utófeldolgozási folyamatoknak vethetők alá. Nem csak kutatás-fejlesztési ellenőrzésre használható, hanem egyre szélesebb körben használják a végtermék-alkalmazásokban is, így nagyon alkalmas prototípusok készítésére.
Melyek az SLS 3D nyomtatás jellemzői?
Az SLS 3D nyomtatási technológia poranyagokat használ a szintereléshez és az öntéshez, és a rendelkezésre álló nyersanyagok viszonylag gazdagok, beleértve a fémalapú porokat, kerámia alapú porokat, filmalapú porokat és polimer alapú porokat. Az anyag döntő szerepet játszik az öntött rész pontosságában, fizikai és mechanikai tulajdonságaiban. A polimer alapú por a legkorábbi anyag, amelyet az SLS nyomtatási folyamatban használnak. Ezek közül a polimer anyag, például a nejlon (PA) előnyei az alacsony fröccsöntési hőmérséklet és a szintereléshez szükséges alacsony lézerteljesítmény. , Jó formázási pontossággal, kiváló átfogó teljesítménnyel rendelkezik a formázott alkatrészeknél, és különféle utófeldolgozási feldolgozásra képes. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt és legsikeresebb SLS nyomtatási anyag.
Milyen lehetőségek vannak az SLS utófeldolgozására?
Az alkatrészeket gyártottaSLS 3DA nyomtatás nagy pontossággal és szilárdsággal rendelkezik, és gyakran funkcionális alkatrészként használják. A porfúziós folyamat jellegéből adódóan az SLS nyomtatott alkatrészek porszerű, szemcsés felülettel rendelkeznek. Az SLS alkatrészek utófeldolgozása számos technikával és általános felületkezelési gyakorlattal rendelkezik, mint például: csiszolás és polírozás, festés, festés, fémbevonat, ragasztás vízszigeteléshez, kémiai gőzsimítás stb.
Mik az SLS 3D nyomtatás előnyei?
Az SLS technológiát általában polimer poranyagok rétegenkénti szinterelésével alakítják ki CO2 lézerrel. Az általánosan használt anyagok közé tartoznak a PA, PP, TPU, valamint az üvegszál, a szénszál és az alumíniumporral erősített nejlon anyagok. Ezenkívül a TPM3D magas hőmérsékletű modellje is képes PEEK nyomtatására. és más nagy teljesítményű poranyagok.
Az SLS technológia a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Magas formázási hatékonyság. Az FDM technológiával és az SLA technológiával összehasonlítva az SLS technológiának nem kell tartószerkezeteket hozzáadnia a nyomtatási folyamat során. A modellek egymásra rakhatók és nyomtathatók az alakító hengerben, ami hatékonyan javítja az alakítás hatékonyságát. A kis- és közepes tételű termékek közvetlen gyártásának megvalósítása;
2. Jó formázási pontosság. Az SLS technológia lézerszkennelő szinterelő fröccsöntést alkalmaz. A nyomtatási folyamat paramétereinek beállításával a modell nyomtatási hibája ±0,1-0,2 mm-en belül szabályozható;
3. Az alkatrészek kiváló teljesítménye. Mivel az SLS technológia polimer műanyagokat, például nejlont használ, a nyomtatott alkatrészek általában jó mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és kémiai ellenállással rendelkeznek. A kutatási és fejlesztési tesztelési célok mellett közvetlenül a végtermékekben is felhasználhatók. , hogy növelje az SLS technológia által az ügyfelek számára nyújtott értéket; 4. Különböző feldolgozások végezhetők el. Nyomtatás után az alkatrészek polírozhatók, festhetők, galvanizálhatók, csapolhatók és egyéb utófeldolgozással is javíthatók a modell teljesítményének és értékének további javítása érdekében.
Milyen hátrányai vannak az SLA 3D nyomtatásnak?
Az SLA egy fénykeményedő 3D nyomtatási technológia, és a nyomtatás általában sok időt vesz igénybe. Az építés során a meredek lejtők és a túlnyúlások tartószerkezeteket igényelnek. Ezek az alkatrészek összecsukódhatnak nyomtatás vagy kikeményedés közben. Mivel a gyanta viszonylag törékeny, nem alkalmas funkcionális prototípusokra vagy mechanikai vizsgálatokra, és a nyomtatási költségek magasak.
SLS – ajánlott eljárások
Az SLS technológiát általában polimer poranyagok rétegenkénti szinterelésével alakítják ki CO2 lézerekkel. Az általában használható anyagok közé tartoznak a PA, PP, TPU, valamint az üvegszálas, szénszálas és alumíniumporral megerősített nejlonanyagok. Ezen kívül a hazai fejSLS 3Dnyomtatóberendezés-gyártók A TPM3D magas hőmérsékletű modellje nagy teljesítményű poranyagokat is képes nyomtatni, mint például a PEEK. Az SLS technológia jellemzői a magas formázási hatékonyság, a jó nyomtatási pontosság és az alkatrészek kiváló teljesítménye.
Jelenleg az SLS technológia kiforrott alkalmazásokkal rendelkezik különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, a fogyasztói elektronikában, az orvosi ellátásban, az oktatásban, a kulturális és kreatív iparágakban, valamint a prototípusokban. Széles körben használható a terméktervezésben és -fejlesztésben, beleértve a méretvizsgálatot, a megjelenés tesztelését, az összeszerelés tesztelését és a funkcionális tesztelést. Ezenkívül felhasználható végtermékek kis és közepes tételekben történő gyártására is. Az autóipart példaként véve kormánykerekeket, műszerfalakat, légkondicionáló rendszereket stb. nyomtathat összeszerelési teszteléshez, kutatási és fejlesztési ellenőrzéshez, és testreszabott lökhárítókat, oldalnézetet is nyomtathat A tükrök és egyéb alkatrészek közvetlenül az autóba tölthetők használatra, ami lerövidítheti az új autó R&D tesztciklusát és csökkentheti a CNC vagy a penész készítésének költségeit.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Használhatja az SLS 3D nyomtatást a gyors prototípus-készítéshez?
TermészetesenSLS 3D nyomtatási technológiaMaga is az egyik gyors prototípus-készítési technológia. Az öntőanyagok széles választéka miatt a nyomtatási folyamat során nincs szükség további támogatásra, és az öntött alkatrészek is jó átfogó teljesítményt nyújtanak, és különféle utófeldolgozási folyamatoknak vethetők alá. Nem csak kutatás-fejlesztési ellenőrzésre használható, hanem egyre szélesebb körben használják a végtermék-alkalmazásokban is, így nagyon alkalmas prototípusok készítésére.
Melyek az SLS 3D nyomtatás jellemzői?
Az SLS 3D nyomtatási technológia poranyagokat használ a szintereléshez és az öntéshez, és a rendelkezésre álló nyersanyagok viszonylag gazdagok, beleértve a fémalapú porokat, kerámia alapú porokat, filmalapú porokat és polimer alapú porokat. Az anyag döntő szerepet játszik az öntött rész pontosságában, fizikai és mechanikai tulajdonságaiban. A polimer alapú por a legkorábbi anyag, amelyet az SLS nyomtatási folyamatban használnak. Ezek közül a polimer anyag, például a nejlon (PA) előnyei az alacsony fröccsöntési hőmérséklet és a szintereléshez szükséges alacsony lézerteljesítmény. , Jó formázási pontossággal, kiváló átfogó teljesítménnyel rendelkezik a formázott alkatrészeknél, és különféle utófeldolgozási feldolgozásra képes. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt és legsikeresebb SLS nyomtatási anyag.
Milyen lehetőségek vannak az SLS utófeldolgozására?
Az alkatrészeket gyártottaSLS 3DA nyomtatás nagy pontossággal és szilárdsággal rendelkezik, és gyakran funkcionális alkatrészként használják. A porfúziós folyamat jellegéből adódóan az SLS nyomtatott alkatrészek porszerű, szemcsés felülettel rendelkeznek. Az SLS alkatrészek utófeldolgozása számos technikával és általános felületkezelési gyakorlattal rendelkezik, mint például: csiszolás és polírozás, festés, festés, fémbevonat, ragasztás vízszigeteléshez, kémiai gőzsimítás stb.
Mik az SLS 3D nyomtatás előnyei?
Az SLS technológiát általában polimer poranyagok rétegenkénti szinterelésével alakítják ki CO2 lézerrel. Az általánosan használt anyagok közé tartoznak a PA, PP, TPU, valamint az üvegszál, a szénszál és az alumíniumporral erősített nejlon anyagok. Ezenkívül a TPM3D magas hőmérsékletű modellje is képes PEEK nyomtatására. és más nagy teljesítményű poranyagok.
Az SLS technológia a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Magas formázási hatékonyság. Az FDM technológiával és az SLA technológiával összehasonlítva az SLS technológiának nem kell tartószerkezeteket hozzáadnia a nyomtatási folyamat során. A modellek egymásra rakhatók és nyomtathatók az alakító hengerben, ami hatékonyan javítja az alakítás hatékonyságát. A kis- és közepes tételű termékek közvetlen gyártásának megvalósítása;
2. Jó formázási pontosság. Az SLS technológia lézerszkennelő szinterelő fröccsöntést alkalmaz. A nyomtatási folyamat paramétereinek beállításával a modell nyomtatási hibája ±0,1-0,2 mm-en belül szabályozható;
3. Az alkatrészek kiváló teljesítménye. Mivel az SLS technológia polimer műanyagokat, például nejlont használ, a nyomtatott alkatrészek általában jó mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és kémiai ellenállással rendelkeznek. A kutatási és fejlesztési tesztelési célok mellett közvetlenül a végtermékekben is felhasználhatók. , hogy növelje az SLS technológia által az ügyfelek számára nyújtott értéket; 4. Különböző feldolgozások végezhetők el. Nyomtatás után az alkatrészek polírozhatók, festhetők, galvanizálhatók, csapolhatók és egyéb utófeldolgozással is javíthatók a modell teljesítményének és értékének további javítása érdekében.
Milyen hátrányai vannak az SLA 3D nyomtatásnak?
Az SLA egy fénykeményedő 3D nyomtatási technológia, és a nyomtatás általában sok időt vesz igénybe. Az építés során a meredek lejtők és a túlnyúlások tartószerkezeteket igényelnek. Ezek az alkatrészek összecsukódhatnak nyomtatás vagy kikeményedés közben. Mivel a gyanta viszonylag törékeny, nem alkalmas funkcionális prototípusokra vagy mechanikai vizsgálatokra, és a nyomtatási költségek magasak.
SLS – ajánlott eljárások
Az SLS technológiát általában polimer poranyagok rétegenkénti szinterelésével alakítják ki CO2 lézerekkel. Az általában használható anyagok közé tartoznak a PA, PP, TPU, valamint az üvegszálas, szénszálas és alumíniumporral megerősített nejlonanyagok. Ezen kívül a hazai fejSLS 3Dnyomtatóberendezés-gyártók A TPM3D magas hőmérsékletű modellje nagy teljesítményű poranyagokat is képes nyomtatni, mint például a PEEK. Az SLS technológia jellemzői a magas formázási hatékonyság, a jó nyomtatási pontosság és az alkatrészek kiváló teljesítménye.
Jelenleg az SLS technológia kiforrott alkalmazásokkal rendelkezik különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, a fogyasztói elektronikában, az orvosi ellátásban, az oktatásban, a kulturális és kreatív iparágakban, valamint a prototípusokban. Széles körben használható a terméktervezésben és -fejlesztésben, beleértve a méretvizsgálatot, a megjelenés tesztelését, az összeszerelés tesztelését és a funkcionális tesztelést. Ezenkívül felhasználható végtermékek kis és közepes tételekben történő gyártására is. Az autóipart példaként véve kormánykerekeket, műszerfalakat, légkondicionáló rendszereket stb. nyomtathat összeszerelési teszteléshez, kutatási és fejlesztési ellenőrzéshez, és testreszabott lökhárítókat, oldalnézetet is nyomtathat A tükrök és egyéb alkatrészek közvetlenül az autóba tölthetők használatra, ami lerövidítheti az új autó R&D tesztciklusát és csökkentheti a CNC vagy a penész készítésének költségeit.
