A legjobb ipari SLS nyomtató | Ipari SLS nyomtatógyárak

A lézeres szinterelési folyamat egyipari SLS nyomtatóA következőképpen működik:

1. A kezelő számítógéppel segített tervező (CAD) szoftverrel tervezi meg az alkatrészt vagy terméket, és a tervet a nyomtató által olvasható fájlformátummá alakítja.

2. A kezelő betölti az anyagot és a fájlt a nyomtatóba, és elindítja a nyomtatási folyamatot.

3. A nyomtató vékony réteg porított anyagot helyez el az építési platformon.

4. A nyomtató nagy energiájú lézersugarat használ az anyag szelektív szintereléséhez a tervnek megfelelően. A lézersugár átvizsgálja a porított anyagot, és a részecskéket összeolvasztja, hogy szilárd szerkezetet képezzen.

5. Az építési platform ezután kissé leereszkedik, és a folyamatot addig ismételjük, amíg a teljes alkatrész vagy termék be nem fejeződik.

6. A kész tárgyat ezután eltávolítják a nyomtatóból, és a sima felületi minőség eléréséhez utófeldolgozásra, például csiszolásra vagy befejezésre lehet szükség.

A nyomtatási folyamat során a porított anyag zárt kamrában van, ami segít fenntartani az állandó építési környezetet és megelőzni a szennyeződést. A lézersugár a porított anyag egy kis pontjára fókuszál, és az építési platform mozog, hogy a lézert a következő szinterelendő területre helyezze. Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a teljes alkatrész vagy termék befejeződik.

Számos előnye van aipari SLS nyomtatómás 3D nyomtatási technológiákkal szemben, beleértve a következőket:

1. Anyagok széles skálája: Az SLS nyomtatók különféle anyagokat használhatnak, beleértve a műanyagokat, fémeket és kerámiákat, lehetővé téve az alkatrészek és termékek széles skálájának gyártását.

2. Nagy szilárdság és tartósság: Az SLS-nyomtatott alkatrészek általában erősek és tartósak az anyag szinterezéséhez használt nagy energiájú lézersugár miatt.

3. Nagy építési mennyiségek: Az ipari SLS nyomtatók gyakran nagy mennyiségű gyártmányúak, lehetővé téve nagy alkatrészek vagy több alkatrész egyszerre történő gyártását.

4. Gyors nyomtatási sebesség: Az SLS nyomtatók gyorsan képesek alkatrészeket gyártani, így alkalmasak a nagy volumenű gyártásra.

5. Testreszabás: Az SLS nyomtatók testreszabott és személyre szabott alkatrészek és termékek, például személyre szabott ékszerek vagy testreszabott sportcikkek előállítására használhatók.

6. Csökkentett hulladék: Az SLS nyomtatók kevés hulladékot termelnek, vagy egyáltalán nem termelnek hulladékot, mivel a fel nem használt porított anyag újrahasznosítható és újrafelhasználható a jövőbeli nyomatokban.

7. Csökkentett szerszámköltségek: Az SLS nyomtatók a hagyományos gyártási módszereknél alacsonyabb költséggel képesek kis volumenű gyártóeszközöket, például fröccsöntő öntőformákat vagy sajtoláshoz használt szerszámokat előállítani.

8. Csökkentett átfutási idő: Az SLS nyomtatók igény szerint képesek alkatrészeket gyártani, csökkentve az átfutási időket és javítva az ellátási lánc hatékonyságát.

9. Nagyobb tervezési szabadság: Az SLS nyomtatók lehetővé teszik olyan összetett és geometriailag összetett alkatrészek gyártását, amelyek a hagyományos gyártási módszerekkel nem lehetségesek. Ez innovatív új termékek és tervek kifejlesztéséhez vezethet.

Ipari SLS nyomtatós különféle anyagokat használhat, beleértve a műanyagokat, fémeket és kerámiákat. Az SLS nyomtatásban használt gyakori anyagok a következők:

Nejlon: A nylon egy erős, rugalmas és tartós anyag, amelyet általában az SLS nyomtatásban használnak. Alacsony olvadásponttal rendelkezik, így jól illeszkedik az SLS folyamathoz.

Polisztirol: A polisztirol egy könnyű és merev műanyag, amelyet általában az SLS nyomtatásban használnak. Könnyen feldolgozható és jó méretstabilitással rendelkezik.

Polikarbonát: A polikarbonát egy erős, átlátszó műanyag, amelyet általában az SLS nyomtatásban használnak. Nagy ütésállósággal rendelkezik, ellenáll a vegyi anyagoknak és a hőnek.

Alumínium: Az alumínium egy könnyű és erős fém, amely SLS nyomtatásban használható. Jó elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, és ellenáll a korróziónak.

Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél egy erős, korrózióálló fém, amely SLS nyomtatásban használható. Nagy kopásállósággal rendelkezik és ellenáll a magas hőmérsékletnek.

Titán: A titán egy könnyű és erős fém, amely SLS nyomtatásban használható. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik és biokompatibilis, így kiválóan alkalmas orvosi alkalmazásokhoz.

Kerámia: A kerámiák, például az alumínium-oxid és a cirkónium, felhasználhatók az SLS nyomtatásban, hogy erős és tartós alkatrészeket állítsanak elő, magas hőmérsékleti ellenállással és jó kopásállósággal.

Ipari SLS nyomtatókszámos alkalmazásban használják, többek között:

1. Prototípus-készítés: Az SLS nyomtatók gyorsan kiváló minőségű prototípusokat készíthetnek, lehetővé téve a tervezők és mérnökök számára, hogy teszteljék és iterálják terveiket, mielőtt áttérnének a tömeggyártásra.

2. Gyártás: Az SLS nyomtatók felhasználhatók végfelhasználási alkatrészek és termékek, például autóalkatrészek, repülőgépipari alkatrészek és orvostechnikai eszközök előállítására.

3. Szerszámozás: Az SLS nyomtatók a hagyományos gyártási módszereknél alacsonyabb költséggel képesek kis volumenű gyártóeszközöket, például fröccsöntéshez használt öntőformákat vagy sajtoláshoz használt szerszámokat előállítani.

4. Oktatás és kutatás: Az SLS nyomtatókat gyakran használják oktatási és kutatási környezetben a 3D nyomtatási technológia képességeinek tanulmányozására és feltárására.

5. Művészet és design: Az SLS nyomtatók összetett, szobrászati műalkotások és design darabok készítésére használhatók.

6. Testreszabás és személyre szabás: Az SLS nyomtatók segítségével testreszabott és személyre szabott alkatrészeket és termékeket, például személyre szabott ékszereket vagy testreszabott sportcikkeket lehet készíteni.

7. Javítás és karbantartás: Az SLS nyomtatók használhatók karbantartásra és javításra szánt cserealkatrészek előállítására, csökkentve az állásidőt és javítva a hatékonyságot.